煉油廠污水處理中產生的“三泥”(油泥、浮渣、活性污泥) 的脫水一直是一個難題。油泥和浮渣的脫水問題尤為突出。過去,采用真空轉鼓過濾機脫水。因其效率低、能耗高、勞動強度大等缺點不能正常使用,致使煉油污水處理的后路不通,只得將大量的污泥外運處理。1995 年以來,在洛陽石油化工工程公司等單位的大力協(xié)助下,中國石化洛陽分公司開始將臥式離心沉降式分離機(以下簡稱離心機) 用于煉油廠“三泥”脫水和2000 年投產的PTA 裝置污泥脫水中,取得了很好的效果。
根據(jù)離心機的工作性質,要實現(xiàn)分離必須有固體與液體的密度差。對PTA 污水處理中產生的TA 污泥來說,這一點很容易做到,TA 殘渣的沉降性能很好。而對煉油污水的“三泥”則需做一些工作,因為其固體顆粒極為細小,密度差極小,而且污泥的懸浮粒子又帶有電荷,其膠體性質穩(wěn)定很難分離,經過濃縮的浮渣和活性污泥幾乎不沉降,而且其水含量高達98 %。在查閱大量資料和調研的基礎上認為,首先需對污泥進行調理,以破壞其固體介質的膠體穩(wěn)定狀態(tài),使其凝聚,做到泥水分離,并且凝聚物成團性好。因此,對國產三十多種藥劑在試驗室進行了實驗,篩選出了6 種藥劑進行了工業(yè)試驗,取得了很好的效果。從運行效果來看，PTA 污泥脫水和“三泥”脫水都取得明顯進步。
PTA 污泥脫水：對PTA 污水來說能否做到達標排放,關鍵在于能否將TA 殘渣在進生化裝置之前去除。而這一環(huán)節(jié)取決于酸沉和TA 殘渣脫水。從2000 年5月運行至今,其效果令人滿意。TA 通過酸沉、離心機脫水處理后,去除率達到了80 %～90 %。離心機進料固含量約20 % ,濾后液固含量可達0. 1 %以下,TA 殘渣水含量為25 %～40 % ,成粉狀,濾后液清澈透明
煉油廠“三泥”脫水：經過一系列的調整,對煉油廠“三泥”的處理也取得了滿意的效果。尤其是浮選的浮渣,用真空轉鼓過濾機和帶式壓濾機均不能正常使用,而用離心機則效果良好。浮渣和油泥經濃縮后水含量為98 %左右,再經離心機脫水,濾后液水含量為99. 9 % ,濾餅水含量為75 %～85 % ,加藥濃度為250～300 mg/L 。
國產離心機以其良好的脫水效果、平穩(wěn)的機械性能、操作簡單、較低價格、占地少、操作的連續(xù)性與封閉性等優(yōu)越性能,已在煉油廠與油田的污泥脫水中得到越來越廣泛的應用。
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離心機實際生產應用
作者：湘儀離心機儀器有限公司 2009-03-10T00:00 (訪問量:6630)
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